先看一下伺服水壓機的含義：

新一代伺服液壓機(簡稱伺服液壓機，又稱伺服油壓機)是將伺服電機驅動主傳動油泵，減少控制閥回路，對液壓機滑塊進行控制的一種節能、高效液壓機。用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等加工。

但是為什么要買呢？

相對于變量泵系統，伺服電機結合定量泵快速的無極化調速特性和系統自動調整油壓特性，帶來了巨大的節能潛力，節能率達到30%-70%。

咱們把賬算下來。

例句：一般的500T水壓機每小時耗電約35度，一天8小時，35*8=280度電，工業用電大約1元/度，工業用電，280*1=280元。

一臺500T的伺服水壓機每小時要消耗10.5~24.5度的電力，8小時內的電費84~196元。

顯示器上的電費，一天可以節省80-200元。每月節省2000至近6000元，這樣一年下來，節省兩萬至七萬左右。

可想而知

用幾年時間可以節省一個設備的費用。

這只是其一

高轉速的伺服電機可以增加泵的出油量，提高整機的運轉速度。

油伺服系統響應時間為20ms，提高液壓系統的響應速度。

作業節拍比普通水壓機提高好幾倍。

當合模到位時，通過伺服電機加減速，油泵輸出減速，快速反應速度保證開合精度，穩定。

采用PID算法，在壓力接近設定值的情況下，降低電機轉速，保證壓力精度，提高了產品合格率。

針對不同用戶需求定制專業液壓設備，實現無人化自動化生產線。

在使用液壓伺服系統時，平均噪聲比原變量泵噪聲降低15-20分貝。采用調速控制原理，減小油溫加熱，提高液壓密封元件的使用壽命。

因為伺服驅動液壓機液壓系統沒有溢流發熱，滑塊靜止時不會流動，因此沒有液壓阻力發熱，其液壓系統的發熱量通常是傳統液壓機的10%~30%。因系統產生熱量少，多數伺服傳動液壓機不能設置液壓油冷卻系統，部分熱量較大可設置小功率冷卻系統。在大多數情況下，泵浦轉速為零，發熱小，伺服式液壓機油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時間長，故伺服驅動液壓機耗油一般只有傳統液壓機的50%左右。

液壓系統取消了比例伺服液壓閥、調速環、調壓回路、液壓系統大大簡化。對于液壓油的清潔程度要求要比液壓伺服系統小得多，減小了液壓油污染對系統的影響。

盡管傳統的液壓機系統采用恒功率變數泵節能方案，但在機床處于快下、保壓、機器人上、下料狀態時，三相異步電機仍然驅動油泵工作，而且這時出油將會通過液壓系統溢流回油箱，極大地造成能量浪費，同時循環溢流也很容易引起油溫的升高。采用抽控電液伺服技術，通過伺服電機實現快速供油，也可實現各工序所需不同壓力及流量，該系統通過對油壓機控制系統的壓力和流量信號進行實時檢測，并及時調整各工況動作所需的伺服電機轉速，使泵的輸出流量和壓力達到最大。對無動狀態下的伺服電機進行低速運轉。整體而言，改造前節能效果比改造前可達到20%-70%，另外噪音、油溫也有明顯下降，同時由于采用伺服驅動裝置，液壓機的智能化改造升級非常方便。水壓機伺服是今后的發展方向，對油壓機進行伺服節能改造也能獲得巨大的效益，相信這一性價比較高的泵控電液伺服系統將更多的客戶所認同，必將推動整個產業的變革。